橡膠軟接頭選對材質(zhì)能延長使用壽命

橡膠軟接頭DN150耐屈撓龜裂性可分為耐初期龜裂產(chǎn)生性和耐裂口擴(kuò)展性兩種。一般認(rèn)為，初期龜裂發(fā)生在聚合物因屈撓疲勞而造成的.薄弱點(diǎn)。由于氯丁膠的耐氧化、耐熱性能遠(yuǎn)優(yōu)于天然、丁苯等橡膠，所以其耐初期龜裂性也非常好。因此，對氯丁膠來說，由于填充劑分散不良及硫化時(shí)流動(dòng)性不好而引起的缺陷等造成的初期龜裂，遠(yuǎn)比由聚合物本身老化而引起的初期龜裂為多。

含膠率很低的高填充氯丁膠配方，因易于產(chǎn)生分散不良，故其耐初期龜裂性不好。裂口擴(kuò)展性可以認(rèn)為是拉伸強(qiáng)度和抗撕裂性的綜合效應(yīng)。據(jù)此，應(yīng)該考慮避免過度硫化，并使用硫黃調(diào)節(jié)型氯丁膠等。對于非硫黃調(diào)節(jié)型氯丁膠，若采用硫黃硫化體系，可使其具有良好的耐裂口擴(kuò)展性能。硫黃改性氯丁膠的低定伸應(yīng)力橡膠，抗裂紋增長性.別好。

硫化和硫化劑.性對氯丁橡膠耐疲勞性的影響也很大，交聯(lián)密度增加到一定值時(shí)，橡膠的多次拉伸或抗裂口增長的疲勞耐久性降低。硫化體系的類型和生膠的交聯(lián)鍵性質(zhì)對耐疲勞性也有影響。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，室溫下在能加速永久變形積累的情況下進(jìn)行多次拉仲時(shí)，增加弱鍵的比例和以氧化物硫化而獲得的牢固鍵比例比較充足時(shí)，則破壞前的疲勞次數(shù).著增多，硫化膠的其他性能彼此接近。這與其生膠的疲勞耐久性變化規(guī)律基本相同。

裂紋生成和增長的試驗(yàn)結(jié)果是與耐多次拉伸穩(wěn)定性相一致的。弱鍵的比飼多時(shí)，有助于應(yīng)力分布均勻而且能阻礙局部過應(yīng)力的出現(xiàn)，這樣就使耐疲勞性提高。弱鍵的存在及其裂解和重排，會使滯后損失有所增加，其積.作用（尤其是對裂紋的生成或增長）是顯而易見的。

對比正硫化下的填充硫化膠，所對比硫化膠在疲勞耐久性上無本質(zhì)差別。在氧化鋅和氧化鎂存在下，對比硫黃和非硫黃硫化體系表明，后者優(yōu)越。用橡膠硫化劑硫化的三角帶壓縮層膠，其裂紋出現(xiàn)時(shí)間約比秋蘭姆、促進(jìn)劑D和硫黃硫化者長1倍。

在黃原氫存在下用氧化鋅和氧化鎂硫化時(shí)，多次拉伸耐久性可以提高。